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“雙底”底吹氧化爐 劉再平 攝

　　企業(yè)要如何發(fā)展，才是最好的發(fā)展？豫光給出答案：綠色發(fā)展。

　　一次次跟環(huán)保較真，一次次率先淘汰“落后產(chǎn)能”，讓豫光逐漸成為綠色冶煉標桿企業(yè)。

　　2020年6月，豫光再次向自身發(fā)起挑戰(zhàn)——徹底關閉老一代底吹爐生產(chǎn)線，在玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)吹響再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項目(以下簡稱技改項目)熔煉系統(tǒng)竣工試產(chǎn)的號角。自2017年7月2日奠基開工以來，這個項目寄托著豫光人在綠色冶煉領域?qū)崿F(xiàn)一流創(chuàng)新的希望。

　　如今，依托自有產(chǎn)權(quán)技術，新一代鉛冶煉綠色高效循環(huán)生產(chǎn)模式已經(jīng)起航。

　　擔當——

　　締造新的標桿

　　“火種來了！火種來了！”6月28日上午，隨著來自老一代底吹爐生產(chǎn)線、經(jīng)過近6公里路程傳遞的火種，點燃技改項目熔煉系統(tǒng)的核心設備——“雙底”底吹氧化爐，進行烘爐，現(xiàn)場身穿藍色工裝的人們禁不住歡呼雀躍。

　　這是一個歷史性的時刻！

　　“雙底”底吹氧化爐的點火，標志著投資20億元、推動鉛冶煉行業(yè)工藝技術裝備第五次革命性升級的技改項目熔煉系統(tǒng)正式拉開竣工試產(chǎn)的帷幕。

　　為推進企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，助力濟源打造千億級有色金屬循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群，2017年起，豫光挑起重擔，對原有的兩條廢鉛酸蓄電池分離拆解生產(chǎn)線、兩條再生鉛冶煉生產(chǎn)線進行裝備升級改造，謀劃實施企業(yè)發(fā)展史上投資最大、技術最先進的技改項目。

　　技改項目，不僅是豫光的“一號工程”，也是濟源工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點項目。項目對推動豫光向高端化、綠色化、智能化、融合化、標準化生產(chǎn)邁進，占領中國鉛鋅冶煉行業(yè)制高點，樹立有色金屬冶煉行業(yè)標桿具有里程碑式的意義。

　　“豫光一直把環(huán)保當成企業(yè)的生命線，堅定不移走好轉(zhuǎn)型升級之路?！痹ス舛麻L楊安國介紹，技改項目在智能、綠色、技術改造方面表現(xiàn)更優(yōu)：首創(chuàng)再生和原生相結(jié)合的資源高效循環(huán)生產(chǎn)模式，可節(jié)能30%、減排50%，使勞動效率提高50%、生產(chǎn)成本降低30%。

　　每一次前進，都是在“革自己的命”。

　　隨著一次次革新，豫光在行業(yè)內(nèi)接連淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)機、鼓風爐……今年6月，為了推動技改項目竣工試產(chǎn)，豫光更是淘汰了國內(nèi)首條采用富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術(曾獲國家科學技術進步獎)的底吹爐生產(chǎn)線，將全部工人轉(zhuǎn)移到新項目上。

　　豫光淘汰的“落后產(chǎn)能”，在當時的環(huán)境下其實并不一定落后，但為了心中更大的夢想，豫光人總是先行一步。

　　正是這種不斷否定自我、不斷更新自我的勇氣，才成就了鉛冶煉行業(yè)的技術裝備水平不斷升級，才有了如今綠色鉛冶煉標桿企業(yè)的誕生。

　　由于始終堅持綠色發(fā)展，豫光的一舉一動總會引起整個行業(yè)的關注。在采訪中，一名老工人不無驕傲地透露：“大家都在看這次豫光能做到哪一步。豫光做成了，其他企業(yè)也有信心了，整個行業(yè)的綠色冶煉水平都會向前邁進一步。”

　　實干——

　　砥礪奮斗之志

　　作為豫光成立以來投資最大、工藝水平最高的工程，技改項目的建設，曾面臨著一系列“困難”。比如，環(huán)保管控、新冠肺炎疫情嚴重影響工期，七八十個施工隊、最高峰時1300余人在工地上輪番作業(yè)讓現(xiàn)場管理變得異常復雜，核心裝備——“雙底”底吹氧化爐由于巨大而不易運輸、吊裝……這些給豫光帶來前所未有的挑戰(zhàn)。

　　如何突破？辦法總比困難多。

　　參與建設的項目工程指揮部是一支充滿青春活力、善打硬仗的高學歷青年集體，里面有23名黨員。他們充分發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘、模范帶頭作用，始終沖鋒在第一線。

　　盯工程進度，保工程質(zhì)量，是黨員、項目工程指揮部計劃處副處長張亞軍每天要做的事?！皩ξ覀儊碚f，把它建成鉛冶煉行業(yè)中的標桿工程之一，就是最有成就感的事?！彼f道。

　　特別是新冠肺炎疫情防控期間，項目工程指揮部將黨旗插在項目部最顯眼的位置，靠前指揮、調(diào)度，為工程順利進行奠定了扎實的基礎。

　　2月25日，經(jīng)過主管部門的現(xiàn)場驗收和資料審核，技改項目在濟源率先復工；

　　3月27日，豫光在技改項目工地開工建設企業(yè)歷史上第三條鐵路專用線，進一步優(yōu)化運輸結(jié)構(gòu)，降低企業(yè)運輸壓力；

　　3月30日，項目工程指揮部召開動員會，吹響了全力沖刺完成目標任務的號角；

　　……

　　在緊鑼密鼓的推進中，建設者們先后開挖地下土石方30余萬立方米，鋪設管網(wǎng)桁架近6公里；鋪設高壓線、低壓線140余公里，一字擺開能排到鄭州；累計節(jié)約資金逾2000萬元，節(jié)約工期70余天……終于，他們迎來“雙底”底吹氧化爐點火的一刻，用實際行動向黨的99歲生日獻禮。

　　站在凝聚著幾代“豫光藍”心血與汗水的項目前，豫光副總經(jīng)理、項目工程指揮部副指揮長王擁軍頗為感慨，“幾年前，這里還是礦山治理修復區(qū)。在有效作業(yè)不足16個月的時間內(nèi)，豫光人在這里逐步建起了鉛冶煉行業(yè)質(zhì)量一流的樣板工程”。

　　逐夢——

　　不變的綠色情懷

　　時間的流動，歷盡艱辛的奮斗者更能深切體會。

　　2002年，豫光在國內(nèi)首家采用富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術，實現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。此后，這項技術迅速在全國煉鉛行業(yè)大面積推廣。

　　2010年，液態(tài)高鉛渣直接還原熔煉煉鉛新工藝實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，被行業(yè)譽為“豫光煉鉛法”，比燒結(jié)機煉鉛能耗低60%。

　　2020年，推動鉛冶煉行業(yè)工藝技術裝備第五次革命性升級的技改項目舉行點火儀式。

　　這三個由阿拉伯數(shù)字2、1和0組合的年份，見證了新與舊的交替，見證了豫光18年來不斷創(chuàng)新發(fā)展的歷史，見證了豫光綠色冶煉的堅定信念。

　　豫光用實踐宣示，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，真正實現(xiàn)再生鉛產(chǎn)業(yè)的“綠色冶煉”，關鍵在于不斷強化技術創(chuàng)新。

　　記者了解到，近年，豫光先后獲得各級科技進步成果獎，其中國家科技進步成果獎3項、獲專利權(quán)300多項、獲獎QC成果3000余個，參與了100多項有色行業(yè)國家標準的修訂工作。

　　一次次創(chuàng)新與實踐，推動和造就了引領有色冶煉行業(yè)的技術大變革、大創(chuàng)新，也在豫光人心中埋下追求卓越的種子。

　　在轉(zhuǎn)戰(zhàn)技改項目的動員會上，熔煉廠廠長郭占江動情地說：“我們就像是換防的部隊，從一個需要我們的地方，到另一個更需要我們的地方去。無論在哪兒，我們都將任務放在第一位，保證完成任務，讓綠色發(fā)展的精神永駐?！?/p>

　　隨著工人們轉(zhuǎn)移“新戰(zhàn)場”，技改項目熔煉系統(tǒng)將在7月中旬迎來投料試生產(chǎn)。凝聚著幾代人心血和汗水的“豫光智慧”將迸發(fā)出怎樣的火花和驚喜？人們拭目以待。(記者 任浩浩)