“企業(yè)上云，就是企業(yè)采用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等為企業(yè)服務(wù)的一種模式，相當(dāng)于給企業(yè)如同‘千軍萬馬’一般的復(fù)雜運(yùn)行系統(tǒng)，配上了一個(gè)運(yùn)籌帷幄的軍師。”濟(jì)源示范區(qū)工業(yè)信息和科技局局長(zhǎng)李軍華說。

　　8月1日，剛走進(jìn)豫光集團(tuán)旗下河南豫光金鉛股份有限公司冶一氧化爐車間，灼人的熱浪便撲面而來，一臺(tái)智能機(jī)器人正在溫度更高的爐前進(jìn)行通渣作業(yè)。

　　該車間工人楊賓向記者介紹，這個(gè)崗位的環(huán)境溫度超過50℃，即使穿著厚厚的膠靴仍會(huì)感到燙腳，還有被灼傷的風(fēng)險(xiǎn)，“如今有了智能機(jī)器人，我們坐在有空調(diào)的中控室遠(yuǎn)程操控就可以了”。

　　數(shù)字技術(shù)助推豫光集團(tuán)實(shí)現(xiàn)各種突破，“在云端”跑出了高質(zhì)量發(fā)展的“加速度”——

　　在底吹爐下料口，一個(gè)機(jī)器人可以使勞動(dòng)強(qiáng)度降低70%以上；在配料環(huán)節(jié)，智能AI配料系統(tǒng)的投入，使原本復(fù)雜煩瑣的物料配料過程“秒”生成，且誤差低于0.01%；在鋅錠成品車間，智能系統(tǒng)使人員配置縮減50%、人工成本降低62%、產(chǎn)品優(yōu)良率提升至98.7%；在銅冶煉系統(tǒng)，智能檢測(cè)裝備可“在云端”瞬間完成銅、鐵、硫等關(guān)鍵元素含量分析……

　　豫光集團(tuán)提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，該企業(yè)關(guān)鍵工序自動(dòng)化率已提升至70%以上，極大提升勞動(dòng)效率的同時(shí)，在新技術(shù)、新材料等方面多次填補(bǔ)國內(nèi)空白。2024年，該企業(yè)第三次獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　在濟(jì)源另一家企業(yè)——河南金馬能源股份有限公司，該公司探索傳統(tǒng)煤化工企業(yè)上云新模式，近年來累計(jì)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面投資達(dá)2.5億元，使關(guān)鍵工序數(shù)控率高達(dá)99%，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)96%。

　　該企業(yè)一位數(shù)字技術(shù)人員頗為自豪地說：“金馬能源這朵數(shù)據(jù)之‘云’，直接推動(dòng)企業(yè)綜合生產(chǎn)效率提高12%、能源利用率提高8%、員工績(jī)效提高15%；同時(shí)，設(shè)備故障率降低6%、運(yùn)營成本降低3%、庫存減少42%，打造出了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能和新優(yōu)勢(shì)。”

　　記者從濟(jì)源示范區(qū)工業(yè)信息和科技局了解到，近年來濟(jì)源聚焦“一轉(zhuǎn)帶三化”(以加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)制造業(yè)向高端化智能化綠色化發(fā)展)，通過政策支持、示范引領(lǐng)、基礎(chǔ)支撐、環(huán)境營造等措施，已擁有15家省級(jí)智能工廠、37家省級(jí)智能車間；3家企業(yè)獲評(píng)省級(jí)數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)，5家企業(yè)獲評(píng)省級(jí)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿；已建成水云蹤、有色冶煉2個(gè)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并在全省率先實(shí)現(xiàn)規(guī)上制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化診斷全覆蓋。

　　濟(jì)源示范區(qū)管委會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大力發(fā)展高端制造、智能制造、綠色制造，為推動(dòng)我省加快建設(shè)制造強(qiáng)省和數(shù)智強(qiáng)省作出貢獻(xiàn)。(河南日?qǐng)?bào)記者 王昺南 成利軍)

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