焙燒系統(tǒng)(圖片由河南萬洋鋅業(yè)有限公司提供)

　　濟源網(wǎng)訊 5月6日上午，河南萬洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬噸鋅基材料綠色智造項目186㎡流態(tài)化焙燒爐投料生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，河南萬洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬噸鋅基材料綠色智造項目主流程采用焙燒、常規(guī)浸出、三段銻鹽凈液、3.2㎡大極板電積及感應電爐鋅熔鑄工藝，同時配套高效的浸出渣側吹+煙化處理和綜合回收利用及水霧化鋅系統(tǒng)，可最大程度實現(xiàn)綠色化、減量化、循環(huán)化。

　　焙燒系統(tǒng)采用國內(nèi)首臺186㎡焙燒爐。大型流態(tài)化焙燒爐主要優(yōu)勢在于生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、運行成本低、處理能力強，并且對原料要求不高，熱穩(wěn)定性好，對全國各地物料都可有效處理，產(chǎn)物焙砂可溶性鋅率高。作為152㎡爐型升級版，其人員崗位配置與152㎡爐型基本一致，但生產(chǎn)能力可提高近40%，最大產(chǎn)能在25萬噸左右，經(jīng)濟效益大大提高。186㎡焙燒爐是目前鋅冶煉單系列規(guī)模最大的焙燒系統(tǒng)，其順利投產(chǎn)對未來鋅冶煉特大規(guī)模、超高起點、超高標準建設和穩(wěn)定運行將起到示范作用。

　　該項目中3.2㎡極板電解生產(chǎn)控制全部集中于控制室，陰極出裝槽、機械剝鋅、機械洗刷陰極板、陽極自動拍平及清理等作業(yè)均按事先編好的程序自動進行，使出裝槽、陽極清洗拍平全部實現(xiàn)自動控制，大大降低了用人成本及工人勞動強度。同系列規(guī)模項目整個電解車間用人200名左右，該項目自動化后用人80名左右。以往傳統(tǒng)電解小極板(1.6㎡)工藝電解槽在800個左右，該項目大極板電解槽在200個左右，大幅減少廠房用地。陰極析出鋅片通過自動行車吊運至陰極自動剝鋅機，剝下來的鋅片經(jīng)自動連板提升機運輸?shù)饺坭T車間加料平臺，進入感應電爐內(nèi)。之后，通過機器人攪動并扒出浮渣，由機器人扒皮經(jīng)鑄錠機及自動碼垛、打包、靜態(tài)檢斤、貼標后，產(chǎn)品經(jīng)AGV自動叉車暫存在成品庫。這提升了從鋅片到鋅錠的自動化、智能化水平，實現(xiàn)冶煉行業(yè)智能化。　(房紅俊 史家源)

返回濟源網(wǎng)首頁 返回新聞列表